Wir arbeiten mit Begeisterung und Präzision für unsere Kunden und freuen uns mit Ihnen, wenn einzigartige Lösungen gefunden werden können. Vom einfachen, handbestückten Tischarbeitsplatz bis zum komplexen Modul in Ihrer automatisierten Fertigungsstrasse. Prozessentwicklung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme erfolgen in unserem Haus. Dies erlaubt uns, unsere Kunden auch nach dem Verkauf individuell zu begleiten.

 

Gezielte Wärmeerzeugung im Bauteil

 

Bei der induktiven Erwärmung wird die Wärme nicht von aussen zugeführt, sondern im Werkstück selbst erzeugt. Es können alle elektrisch leitenden Werkstoffe erwärmt werden. Beispielsweise metallische Werkstücke / Pulver, Leiterbahnen in gedruckten Schaltungen oder Graphit.

 

Wir sind in der Lage die Induktionserwärmung direkt in der rauen Maschinenumgebung (Öl, Vibration) oder sauberen medizinaltechnischen Anwendungen zu platzieren.

 

Mit der Induktionstechnik können kürzeste Aufheizzeiten realisiert werden und sie ermöglicht eine örtlich und zeitlich exakt begrenzte Wärmezufuhr bei maximaler Energieausnutzung.

Die Induktionserwärmung ist überall dort gefragt, wo hoch reproduzierbare Prozesse, eine gleichbleibende Qualität und Wirtschaftlichkeit in der Massenfertigung gefordert ist.

Unsere Induktionsgeräte haben eine sehr hohe Leistungsdichte, können mobil gestaltet werden und weisen eine minimale Beeinträchtigung der Umgebung auf.

Daher können unsere Induktionsgeräte dort eingesetzt werden, wo der Fertigungsablauf eine Erwärmung erfordert. In einer automatisierten Fertigungskette, in der Presse, am Werkbank oder im Reinraum. Unnötige Transportwege werden vermieden, Stellflächen für die Zwischenlagerung reduziert und somit insgesamt der Zeitbedarf im Fertigungsablauf optimiert.

 

Unsere Hoch- und Mittelfrequenz-Umrichter zur induktiven Erwärmung werden am häufigsten für folgende Anwendungen verwendet: Weich- und Hartlöten; Erwärmung zum Umformen (Kaltumformung / Warmumformung); Weichglühen; Härten; Anlassen; Schrumpfen; Schmelzen.

 

Produkte der Firma Geisser Thermoprecision finden sich auch in Spezialprozessen wie:

 

• Schutzgaslöten
• Löten unter reduzierenden Atmosphären
• Erwärmung von Bauteilen in Vakuumanlagen
• Glühen, Rekristallisationsglühen
• Schweissen
• Weichglühen
• vorwärmen von Schweissnähten
• Nachbehandlung von Schweissnäten
• Warmrichten
• Randschichthärten
• Fügen durch Schrumpfen
• Fügen von Metall-Kunststoffverbindungen
• Aufschmelzen von Pulvern
• Levitationsschmelzen
• Sintern
• Trocknen
• Versiegeln
• Aushärten
• Beschichten
• in der Produktionskontrolle zum Erkennen von metallischen Einschlüssen und der Risserkennung
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